Láminas laminadas

Suministramos láminas compuestas de aluminio, PE, PET, papel y materiales como cobre y acero inoxidable

Suministramos láminas compuestas multicapa de aluminio, PET, PE, papel y otros materiales. Nuestras láminas se utilizan en la industria del embalaje, para envases alimentarios y farmacéuticos, en el sector del aislamiento para la construcción y la industria, así como para fabricantes de productos técnicos.

Suministramos los siguientes tipos de película laminada

Las láminas compuestas están formadas por varias capas de diferentes materiales base que se unen entre sí.

Los films compuestos son materiales flexibles que suministramos en rollos o cortados a medida, según su composición. La flexibilidad depende del grosor de la lámina y del material utilizado. Los grosores habituales de las láminas oscilan entre 6 y 2.000 y 4.000µ; las láminas más finas por debajo de estos grosores se consideran membranas. Los diseños van desde películas transparentes a opacas de plástico, metal o papel.

Las láminas de aluminio son un elemento clave en la industria del envasado que mejora notablemente la longevidad y frescura de los productos. Estas láminas consisten en una fina capa de aluminio laminada entre otros materiales, como plástico o papel, para combinar las ventajas de distintos materiales en una única solución de envasado. La capa de aluminio proporciona una excelente barrera contra la luz, el oxígeno, la humedad y las bacterias, por lo que resulta ideal para envasar alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y cosméticos.

Los grosores típicos de las películas compuestas con aluminio están entre 100 y 200µ, y los de las películas compuestas con plástico entre 2.000 y 4.000µ.

• Combinaciones de aluminio y plástico

  Las combinaciones de aluminio y plástico en forma de láminas compuestas se han hecho indispensables en las industrias transformadora, farmacéutica y alimentaria, así como en muchos otros sectores. AlFiPa se ha posicionado claramente aquí y se ha hecho un nombre en toda Europa como socio fiable.

• Láminas dúplex y tríplex

  AlFiPa suministra films dúplex y tríplex para aplicaciones técnicas e industrias. Los films compuestos pueden suministrarse con una capa de barrera adicional en el film de sellado. En muchos casos, el film está incrustado en PE o EVOH. Las láminas de dos capas se denominan dúplex. Los films compuestos de 3 capas se denominan triplex.

• Campos de aplicación típicos de las láminas

  Los ámbitos de aplicación típicos son aquellos en los que los tipos de láminas compuestas se utilizan funcionalmente, por ejemplo, con capas de barrera adicionales. Las propiedades como la alta resistencia mecánica, la resistencia al frío y al calor, pero también la permeabilidad al vapor de agua, son propiedades que vienen determinadas en gran medida por la estructura y la composición de las capas de film de un film compuesto. Los clientes de AlFiPa tienen la ventaja de recibir un tipo de película compuesta a medida.

Ejemplo de composición de película compuesta

AlFiPa – Producción de láminas compuestas

Con nuestros films laminados altamente funcionales y refinados, le ofrecemos soluciones personalizadas para su industria. Esto abarca desde la creación de los films laminados adecuados para sus envases, pasando por los films laminados como base para aislamientos altamente eficaces y funcionales, hasta soluciones para la física y la ciencia.

Los films laminados AlFiPa se fabrican en dos procesos, laminación (estratificación) y recubrimiento (extrusión).

Laminado de materiales flexibles

Realizamos un proceso de laminado para láminas compuestas que se adapta con precisión a su producto y uso previsto. Recibirá un laminado de alta calidad para su posterior procesamiento en su planta de producción.

• Laminado (plastificación)

  El laminado es un proceso en el que se unen al menos dos láminas. En el proceso de superficie completa, en el que se unen las capas individuales, se crea un material compuesto formado por varias capas individuales. Se puede unir una gran variedad de materiales. Además de los materiales compuestos más comunes para láminas, como el plástico y el aluminio, también son adecuados, por ejemplo, el cartón o los textiles.

• Agente laminador / aglutinante

  Agente laminador / aglutinante. Los agentes laminantes adecuados en la producción industrial son las lacas, las colas y también las ceras. El laminado se utiliza a menudo como decoración o para mejorar las propiedades del material.

  Los adhesivos se aplican a la denominada banda portadora, que luego absorbe los adhesivos. En el proceso dúplex, la segunda banda de película se presiona contra la banda portadora para crear un laminado de dos capas. Los laminados de banda de película se llevan a cabo para conseguir las propiedades ópticas deseadas, por un lado, pero también para influir en la función de barrera del material portador, por otro.

Cuál de los procesos de laminación de banda se utilice depende de la aplicación del producto. AlFiPa ofrece a sus clientes una ventaja decisiva en la planificación, incluso en la fase inicial y de planificación del embalaje del producto. Trabajamos con usted para planificarlo todo, desde la idea inicial hasta el producto acabado, que se adapta a las necesidades de la empresa.

Nuestra empresa dispone de una amplia gama de procesos y técnicas de aplicación para su industria. Ya sea en el sector alimentario o no alimentario, en la industria de la construcción, en la industria farmacéutica o en la tecnología médica. Las láminas compuestas de AlFiPa le ofrecen una ventaja tecnológica gracias a una tecnología innovadora.

La laminación puede realizarse mediante diversos métodos:

La lámina compuesta se utiliza cada vez más como material aislante innovador en el sector de la construcción para garantizar un aislamiento térmico y acústico eficaz en los edificios. Gracias a su naturaleza multicapa, bloquea eficazmente el intercambio de calor y reduce el ruido, lo que se traduce en un mayor confort y ahorro de energía. La flexibilidad y facilidad de instalación de las láminas de material compuesto las convierten en la opción preferida para proyectos de construcción sostenible y renovaciones que exigen los más altos niveles de respeto al medio ambiente y eficiencia energética.

• Laminado húmedo

  En este método de unión de bandas de película, el agente laminador o aglutinante se aplica en húmedo. Esta aplicación es muy común cuando hay que laminar papeles con aluminio. El resultado final es una laminación de aluminio y papel en la que los dos materiales han formado una unión inseparable.

• Laminado en seco

  El adhesivo disuelto en agua o disolvente se utiliza como aglutinante y se aplica a una de las láminas. La laminación propiamente dicha se lleva a cabo presionando una lámina contra la otra a alta presión mediante rodillos. La presión debe aplicarse de forma que se garantice una unión óptima entre las dos láminas.

• Laminación de cera

  En este proceso, el adhesivo, en este caso cera o “hot melt”, se aplica a uno de los dos materiales portadores en estado fundido. Este proceso se utiliza para producir laminados de papel o papel-aluminio, que suelen emplearse para envasar galletas y productos horneados. El adhesivo se sustituye por cera como aglutinante.

• Laminado con disolventes

  En el proceso de laminado se utilizan disolventes para los adhesivos que, por un lado, garantizan una buena solubilidad del adhesivo, pero que deben evitarse en el caso de láminas utilizadas para productos alimenticios, por ejemplo, a fin de cumplir normativas estrictas. Por tanto, se distingue entre procesos con y sin disolventes.

• Laminado sin disolventes

  Laminación sin disolventes. El proceso no utiliza ningún tipo de disolvente. Los adhesivos que no contienen disolventes se basan en dos componentes, reaccionan entre sí y no requieren una fase de secado.

Recubrimiento (extrusión)

En el proceso de revestimiento sobre un material portador, el material de revestimiento se aplica a la banda portadora, que se mueve. Las bandas portadoras flexibles se desenrollan y se recubren, por así decirlo. El resultado final es un material de soporte, que puede ser película, papel o papel de aluminio, que tiene nuevas propiedades tras este refinamiento funcional u óptico. AlFiPa produce las láminas, que sirven de material de base para nuevos envases o materiales aislantes, por ejemplo, de acuerdo con los requisitos de los clientes de la industria transformadora.

• Tipos de revestimiento

  El lacado es el tipo más común de recubrimiento que puede crear una superficie de alto brillo. En la industria alimentaria en particular, ciertos procesos se utilizan habitualmente para determinados alimentos. Por ejemplo, se requieren ciertas funciones de protección de barrera para las películas que se utilizan como material de base para el envasado de alimentos. Como empresa, podemos producir películas que protegen y sellan los sabores, por ejemplo.

• Sistemas de revestimiento

  Los recubrimientos se aplican en una máquina de impresión o en sistemas de recubrimiento y laminado. Los tipos especiales de recubrimientos se aplican a películas, pero también pueden aplicarse a etiquetas, papeles antiadherentes o laminados, por ejemplo. Los ámbitos de aplicación van desde la industria hasta las aplicaciones médicas.

  En el caso de los sistemas de recubrimiento o las denominadas líneas de recubrimiento, la técnica habitual consiste en aplicar el recubrimiento mediante rodillos. Antes de que los materiales flexibles o las bandas de película se enrollen en los rodillos, pasan por un canal de secado.

Las láminas están disponibles en las siguientes anchuras:

• 8-10 mm (to Аnquestion)
• 10-50 mm
• 50-100 mm
• 100-200 mm
• 200-300 mm
• 300-400 mm
• 400-500 mm
• 500-750 mm
• 750-1000 mm
• 1000-1300 mm
• 1300-1600 mm
• 1600-1900 mm
• 1900-2100 mm
• ab 2100 mm (to Аnquestion)

Tipos típicos de nuestras láminas

El material multicapa especial es adecuado para bolsas de envasado y, por ejemplo, envases que deben ser aptos para la pasteurización o tener propiedades térmicas especiales. El aluminio crea aquí un fuerte efecto barrera. Como proveedor con 40 años de experiencia, AlFiPa puede suministrar a la industria transformadora material que puede imprimirse con hasta 10 colores diferentes de alto brillo. Las soluciones de envasado típicas se encuentran, por ejemplo, en envases para café o salsas.

Combinaciones del programa AlFiPa:
La combinación de materiales con la que se fabrica el film laminado determina su uso funcional. Estas son las combinaciones básicas de materiales más comunes para las películas laminadas:

Tabla 1: Combinaciones básicas de materiales para películas laminadas

Láminas compuestas de tejido y tela:

Los fabricantes de materiales aislantes de toda Europa confían en las láminas de aluminio y materiales compuestos de AlFiPa. A continuación se fabrican en molde materiales aislantes que proporcionan un aislamiento térmico y acústico eficaz.

Una de nuestras principales competencias reside en el suministro específico al cliente del material requerido por la industria transformadora.

Tabla 2: Láminas compuestas con tela scrim y tejido

Además de estas estructuras de material típicas, suministramos una amplia gama de estructuras y especificaciones según sus deseos y requisitos específicos. Estaremos encantados de asesorarle sobre qué lámina compuesta se adapta mejor a sus necesidades, incluso para cantidades pequeñas y medianas. 40 años de experiencia en este campo nos convierten en un socio fiable, incluso en las primeras fases del desarrollo del producto.

Propiedades de los materiales utilizados en la película laminada

Poliamida (PA)Las películas compuestas de poliamida se caracterizan por su gran resistencia a la tensión mecánica. Este tipo de película tiene muy buenas propiedades de barrera, aunque éstas disminuyen con el aumento de la humedad. La resistencia a la intemperie, al frío y al calor y la insensibilidad al agua son propiedades típicas de este tipo de película. Este tipo de película compuesta es fácil de termoformar y es estirable.

Ofrecemos láminas para las siguientes aplicaciones:

Envases alimentarios y farmacéuticos

Los films laminados son la primera elección para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos. La estructura de los films laminados AlFiPa se orienta hacia las funciones necesarias del futuro envase alimentario o farmacéutico. En este caso, son las funciones de protección las que preservan de forma significativa las propiedades del producto, pero también se tienen en cuenta desde el principio otras propiedades funcionales a la hora de seleccionar el tipo de film.

Puede tratarse de funciones como el comportamiento de apertura o la resellabilidad, pero también de propiedades visuales que pueden influir significativamente en las decisiones de compra. Estas propiedades orientadas al marketing, como el acabado superficial, proporcionan la ventaja en el punto de venta. Para hacer realidad estas propiedades complejas en las películas, diferenciamos entre componentes de capa y tipos de película que proporcionan las propiedades deseadas. Aquí ofrecemos a la industria transformadora la oportunidad de hacer una preselección para asignar las propiedades del producto a la lámina, que se convierte en el material de base funcional y visual para el envasado.

El film compuesto de aluminio desempeña un papel fundamental en la industria alimentaria al proporcionar una barrera insuperable contra la luz, la humedad y el oxígeno, prolongando la vida útil y la frescura de los alimentos. Su capacidad para preservar los sabores y cualidades del contenido la convierte en la opción ideal para envasar una amplia gama de productos, desde aperitivos hasta alimentos liofilizados. Además, la película compuesta de aluminio permite un almacenamiento y una distribución eficaces, lo que la convierte en una parte indispensable de las soluciones modernas de envasado de alimentos.

Las películas portadoras de impresión típicas son

• Film de poliéster (PET)
• Film de polipropileno (PP)
• Film de poliamida (PA)

Películas barrera típicas (películas con capas barrera):

• Láminas de aluminio
• Láminas metalizadas ( PETmet)
• Láminas vaporizadas
• EVOH (capas barrera)
• PVDC (capas barrera)

Láminas de sellado típicas:

• Láminas de PE (PE-LD, PE-LLD)
• Láminas de PP (CPP)

Construcción e industria

Además de la industria transformadora, con sus siempre nuevas exigencias en materia de envasado, la industria de la construcción se ha convertido en un sector en el que las láminas adquieren cada vez más importancia como láminas portadoras de materiales aislantes. Las láminas compuestas modernas como láminas portadoras de lana mineral u otros materiales aislantes están equipadas con numerosas funciones para este fin.

• Prevención de la pérdida de calor

  La mayor parte del calor se transfiere por radiación, es decir, las casas sin aislamiento pierden calor por esta vía. La energía se pierde sobre todo a través de las superficies de los tejados.
  El aluminio y las láminas compuestas de aluminio pueden diseñarse funcionalmente de forma que reflejen hasta el 96% de la pérdida de calor por radiación. Estas propiedades hacen de las láminas compuestas un material de soporte ideal para materiales aislantes en tejados o paredes de viviendas. Además, son fáciles de moldear y adaptar.

• Reflexión térmica y barrera de vapor en uno

  Las láminas compuestas como material portador de materiales aislantes y lana mineral combinan las propiedades térmicas del aislamiento, pero también actúan como barrera de vapor para evitar la formación de moho en las capas intermedias del aislamiento.

• Aislamiento

  Las láminas de aluminio puro se están sustituyendo por láminas compuestas de aluminio, sobre todo en el ámbito del aislamiento. La lámina de plástico se lamina con o sin papel de aluminio. Las láminas de plástico más comunes también son de PET, PP o PE.

• Alta resistencia al desgarro y procesamiento óptimo

  Por un lado, las láminas compuestas son más resistentes al desgarro y pueden combinarse mejor con materiales aislantes. Si desea integrar otras características funcionales en la lámina laminada, es posible utilizar mallas adicionales, que también pueden laminarse con la lámina.

  La lámina de aluminio perforada como lámina compuesta permite una circulación óptima del aire. Las láminas perforadas se han convertido en un material aislante que, por un lado, aísla bien térmicamente, pero, por otro, permite que el aire circule a través de las perforaciones con microagujeros. Esto es siempre muy importante cuando las grandes fluctuaciones de temperatura pueden causar condensación dentro y fuera del aislamiento.

  En los sótanos de las casas se necesita una barrera de vapor. Aquí, las láminas sin perforaciones pero con aislamiento térmico están disponibles como material aislante.

Aplicaciones de laboratorio. Láminas de laboratorio – láminas

Las láminas compuestas AlFiPa se utilizan en laboratorios físicos, químicos y biológicos de toda Europa y del mundo. Uno de los ámbitos de aplicación es el cierre de recipientes como matraces aforados y material de vidrio. En este caso, las láminas se utilizan a menudo como cierres funcionales para matraces aforados y material de vidrio técnico. AlFiPa se ha posicionado una vez más como socio de la ciencia y la investigación capaz de suministrar films compuestos en rollos de diferentes espesores, incluso en pequeñas cantidades. Bajo pedido, se pueden realizar embalajes personalizados.

Otros procesos de transformación y acabado de películas laminadas según los requisitos del cliente

Suministramos a empresas del sector B2B con el máximo nivel de calidad. Disponemos de instalaciones de producción y almacenamiento que hacen posibles las distancias cortas y nos permiten responder a pedidos más pequeños y cantidades reducidas. Somos expertos en el campo de los films laminados mejorados funcional y ópticamente.

Las láminas compuestas se utilizan cada vez más en el aislamiento debido a sus excelentes propiedades aislantes, donde contribuyen a aumentar la eficiencia energética gracias a un mejor aislamiento térmico y acústico. Su composición multicapa, que a menudo incluye capas metálicas reflectantes y materiales termoplásticos, permite mantener una temperatura constante y minimizar la contaminación acústica tanto en edificios residenciales como comerciales. Esta flexibilidad y eficacia hacen de las láminas compuestas una solución rentable para proyectos de construcción y renovación respetuosos con el medio ambiente.

Impresión, barnizado, perforación

Trabajamos con todos los procesos de impresión habituales. Esto nos permite ofrecer a nuestros clientes la mejor calidad de impresión en tipos de láminas compuestas. Además de la impresión, realizamos casi cualquier acabado funcional y óptico en láminas, como perforación y barnizado.

Los procesos específicos son: Huecograbado (rotograbado), impresión flexográfica, serigrafía, impresión offset, impresión digital.

• Impresión flexográfica

  El proceso de impresión flexográfica utiliza planchas de impresión flexibles que absorben tinta mediante un rodillo entintador. Las zonas en relieve de los llamados clichés (planchas de impresión) se imprimen en la película. La impresión se aplica a la película mediante un rodillo cilíndrico.

• Huecograbado - Rotograbado

  El proceso de impresión en huecograbado (rotograbado) es uno de los más versátiles, sobre todo en la producción de películas y envases. Ofrece la gama más amplia de aplicaciones con unas propiedades de impresión óptimas en las superficies de las películas. En el huecograbado, las zonas en las que se va a aplicar la impresión se preparan grabando o grabando la zona para que se pueda aplicar la impresión. Las zonas que no deben imprimirse se eliminan con una rasqueta. La ventaja del huecograbado: Se pueden realizar impresiones de calidad fotográfica en láminas.

• Impresión offset

  La impresión offset es un proceso de impresión plana en el que las zonas sobre las que se va a imprimir están en relieve. Las zonas sin relieve no se imprimen. La imagen impresa se aplica utilizando una mantilla de caucho.

• Impresión digital

  Al igual que la impresión tradicional en papel, la impresión digital se ha consolidado como el proceso de impresión más económico, incluso para la impresión de películas. Sin embargo, a diferencia de la impresión en papel, la aplicación del color a las películas es más compleja y éstas deben prepararse para la aplicación del color. La impresión digital es el proceso más favorable, especialmente para grandes tiradas. Para imprimir sobre película se utiliza el proceso de impresión con disolventes.

Entrega de pequeñas cantidades

“No todo es posible, pero nosotros hacemos posible lo posible”.

¿No encuentra un proveedor para pequeñas cantidades? ¿Desea hacer una muestra o tiene fluctuaciones en las cantidades que necesita?

Productos a medida. ¿Necesita material de diferentes dimensiones personalizado para usted o laminados como dúplex o triplex en pequeñas cantidades? También en este caso tenemos siempre propuestas de solución.

Envasado en rollos pequeños según sus necesidades

Naturalmente, los pedidos grandes nos complacen, pero ¿qué ocurre, en cambio, si tenemos que suministrar cantidades más pequeñas o soluciones especiales? También en este caso tenemos que ofrecer soluciones a nuestros clientes, y lo hacemos. También en este caso ofrecemos a nuestros clientes la promesa AlFiPa: Procesamos películas como y en las cantidades requeridas.

Muestreo

Amplio stock de distintos materiales en varios grosores para muestras en mano, para que pueda ver y sentir el material.

Estaremos encantados de proporcionarle muestras o soluciones de embalaje adecuadas, especialmente en el ámbito del muestreo. En AlFiPa disponemos de un amplísimo stock fruto de 40 años de historia de la empresa. Estaremos encantados de proporcionarle muestras adecuadas.

Nuestra producción, normas y garantía de calidad

Como proveedores de láminas compuestas, estamos acostumbrados a tratar con materiales flexibles. Somos menos flexibles cuando se trata de nuestras normas de calidad, que son especialmente importantes en el ámbito de las películas laminadas funcionales. Imagínese que un laboratorio de medición realizara mediciones falsificadas y los matraces aforados estuvieran sellados con una lámina laminada defectuosa. Para nosotros es impensable. Los controles constantes, tanto internos como a través de laboratorios de pruebas externos, garantizan la calidad en láminas laminadas que pueden esperar nuestros clientes.

Llevamos a cabo exhaustivas pruebas de materiales que comprueban, por ejemplo, la resistencia a la perforación, la fuerza de sellado, la fricción por deslizamiento o la resistencia a la tracción de las láminas compuestas. Pero también comprobamos regularmente las propiedades funcionales de las láminas compuestas, como la función de barrera al vapor.

Estaremos encantados de responder a todas sus preguntas sobre láminas. Póngase en contacto con uno de nuestros expertos